טפסים לאבן מלאכותית: 60 תמונות של אפשרויות ליצירת עיצוב מודרני

קישוט קיר בדירה המשתמשת באבן טבעית ומלאכותית צבר פופולריות מזה זמן רב. חומר טבעי מאופיין לא רק במקוריות ובאטרקטיביות בעת סידור הפנים, אלא גם יוצר עומס מוגבר על הקירות, דורש הגנה מיוחדת מפני לחות, והוא די יקר. לכן, בעלי המלאכה מנסים להחליף בחומר זול יותר - אבן מלאכותית.

עם זאת, כאן יש בעיה - העלות הגבוהה של תבניות לייצור עצמי של אבן. באילו סוגים של מטריצות ניתן להשתמש ואיך להכין אותם בעצמכם, נספר במאמר זה.

סיכום המאמר:

אילו סוגי ריקים קיימים

איכות חיפוי הקירות באבן מלאכותית תלויה בתאימות לטכנולוגיה של ייצורו. לשם כך עליכם לרכוש או להכין לעצמכם תבניות מיוחדות שיעזרו למלא את הצלחת בגיאומטריה הרצויה ובממדים לפי מדגם נתון.

טפסים לייצור החסר חייבים לעמוד במספר פרמטרים:

התנגדות ללחץ מכני. מוצר זה חייב להיות חזק, להיות בעל יכולת למתוח מבלי להישבר ולשבור. גמישות מוערכת גם היא ומאפשרת לתבנית להימנע מעיוות.
היכולת להעניק את פני שטח החסר המיוצר עם קווי תבליט.
התנגדות להשפעה שלילית אפשרית מחומרים ותרכובות שיוזקו לתוכו.

נכון לעכשיו, סוגים שונים של תבניות משמשים לייצור סרטי אבן. הם נבדלים זה מזה בחומר העומד בבסיס העיצוב שלהם. לדוגמה, תבניות נוקשות עשויות מתכת או מפלסטיק חסכוני יותר. הם יכולים להיות שלמים ומתקפלים.

זו אפשרות אמינה ועמידה, אך ישנם גם חסרונות:

ההקלה של אבני האבן שהתקבלה אינה ברורה מדי, מעט מטושטשת;
לא נוח למלא את החסר בתפזורת;
אפשרות לפגיעה במוצרים.

ליצירת דגמים קשיחים למחצה, לא משתמשים בפלסטיק היקר ביותר, פוליאוריטן. גומי גומי בטכנולוגיית ריפוי חם מתאים גם הוא.

במטריצות כאלה משתמשים בשיכון נוסף, אך הדבר ידרוש חומר משמעותי יותר בייצור לוחות אבן.

דפוסים אלסטיים פופולריים בקרב בוני. הם נוחים, קלים לשימוש, גמישים למדי, יעילים בייצור עצמאי של חלקים לחיפוי. בהמשך נדבר על פתרונות אפשריים.

תכונות של דפוסים אלסטיים

אם אתה מתמקד בעלות הנמוכה של חומרי גלם והתקנים שצריך להשתמש בהם, אתה יכול לקבל תבניות מפורמופלסט.

אך היו מוכנים שחומר כזה מסוכן לסביבה, העבודה תעבור זמן רב מאוד והתבנית אינה עמידה מדי. הפרמטרים הגיאומטריים של המטריצה ישתנו במהירות, ו"בועות "מעוותות יופיעו בצידי החסר.

תבניות פלסטיק הן סבירות, אך גם אינן פיתרון אידיאלי. הם:

קצרת מועד - לא תעמוד על יותר מ 850 סתימות;
אל תאפשר להעביר בבירור את הקישוט והמרקם המיועדים;
עלול להוביל לקלקול החסר במהלך ההסרה;
קשה לעשות זאת בעצמך.

הכנת תבניות סיליקון במו ידיכם היא די קלה על ידי בניית מסגרת, הכנת מדגם אבן ופתרון מיוחד. הם מושלמים ליציקת אבני גבס המחקות בנייה.התקשות מתרחשות בטמפרטורה רגילה, ניתן לייצר עד 2000 יציקות.

אך בעת השימוש בהם אתה צריך לזכור כמה קשיים:

עלות גבוהה;
התנגדות אלקליין לקויה;
נוכחות עיוותים בקצות הבלוקים הדקורטיביים שנוצרו;
קשיים בציור אלמנטים דקורטיביים מתחת לאבן.

ניתן לייצר ביליונות אבן ביעילות ואיכותית באמצעות מסגרת גומי. הוא מיוצר בסביבה תעשייתית, הוא באיכות טובה ויתרונות רבים.

אלה כוללים:

יציבות שוחקת;
אמינות ועמידות;
היכולת לשמור פרמטרים גיאומטריים;
נגישות לצביעה אחידה של חלקי עבודה;
רמה נמוכה של עיוות של מוצרים;
הזמינות של מתן חומר לחומר מרקם מקורי;
עלויות נמוכות.

אבל לא תוכלו להכין מטריצה כזו בעצמכם, מכיוון שנדרש ציוד ומיומנויות מיוחדות.

חומר מתקדם איכותי מתקבל בעבודה עם דגימות פוליאוריתן. הם מאפשרים יציקה של עד 4,000 פעמים, נותנים לעבודות העבודה להתקשות כבר בטמפרטורת החדר ויש להם את היתרונות הבאים:

ביצועים שוחקים מעולים;
אפשרות להשתמש במגוון חומרים ליציקה - וגבס ובטון;
קלות ההסרה;
יצירת פרטים על המרקם הרצוי והקלה המתאימה;
עלות נמוכה.

עם זאת, צורות פוליאוריטן יכולות להיות באיכות ירודה אם משתמשים בחומרי גלם בדרגה נמוכה או הופרים את טכנולוגיית הייצור. בועות עלולות להופיע על פני השטח שלה, מה שמסבך את כל מגוון העבודות בגימור פני השטח בבית.

איך להכין בבית

אין צורך לפנות מייד לחנות חומרה לרכישת תבנית לייצור אריחי אבן.

דגימות זולות לא יהיו איכותיות מדי, ודגמים מודרניים יקרים מדי. לכן מומלץ לפתור בעיה זו בעצמך. כאן תוכלו ללמוד כיצד ליצור צורה במהירות ובאמינות.

הכנת מטריקס

השימוש בפוליאוריטן הוא הדרך הפשוטה והיעילה ביותר. יש להכין את הכמות הנדרשת של פוליאוריתן נוזלי, סיליקון, MDF, כמו גם מכשירי עזר. אבל צריך להוציא מעט כסף - הקפידו לקנות כמות קטנה של אבן תעשייתית. הוא ישמש אותך כמודל.

פרשו אריחי אבן מלאכותית על דף MDF, סיבית או דיקט רגיל. הכמות עשויה להשתנות, תלוי במידותיו של חומר העבודה. עם זאת, לקיחת פחות מחצי מטר מרובע אינה מעשית.

האריחים מונחים לפי הסדר שהם אוהבים, עם מרווח בין הבלוקים של לפחות 10 מ"מ. בעזרת סיליקון הם מודבקים על פני הבסיס.

דיקט משמש לייצור צדדים לבניית התיבה. הם מחוברים לבסיס זה עם זה באמצעות ברגים להקשה עצמית. יש לאטום את הפערים והפערים בעזרת סיליקון או איטום אחר כך שנוזל הפוליאוריטן לא ידלוף.

יש להגדיר את התבנית שאתה מכין אופקית, ללא הטיות או טיפות. השתמש ברמה שתתאים.

לאחר שהסיליקון התייבש, יש צורך למרוח תמיסת שחרור מיוחדת על פני חלקי העבודה והטפסות, בהם קיים אלכוהול פוליוויניל. בזמן שהוא מתייבש נוצר סרט דק על המטוס, שיאפשר להסיר את האריחים המיוצרים כמה שיותר בקלות וללא נזק.

הכנת הפתרון

אם החלטתם להכין דגם פוליאוריטן של התבנית, תוכלו לרכוש פיתרון דו-רכיבי, למשל Duramould ET 45A. כמו כן מתאימים פתרונות המיוצרים על ידי Mold Star, E-Series, NY 600 Series.

התצורה כוללת שני מכולות עם שני סוגים של נוזלים - לבן ואדום. יש צורך לקחת 0.5 ליטר מכל פתרון, לערבב בדלי עם מערבל.

מילוי הרכב

לאחר ההכנה מוזגים את התמיסה למטריקס. בועות המופיעות על פני השטח ייאלצו לצאת ולהיעלם.

יש צורך למלא לא סומק, אלא מעל הקצוות ב 10-20 מ"מ. התמצקות מלאה מתרחשת ביום. אך לצורך הגדרת איכות, עליכם להבטיח טמפרטורה של לפחות 20-22 מעלות. עם זאת, ניתן להשתמש בטופס רק 3 ימים לאחר המזיגה.

עבור גרסת הסיליקון, יש צורך להפיץ בזהירות את חומר המקור על גבי הדגימה בעזרת מרית רגילה. מנמיכים את המברשת לתמיסת סבון, ואז מורחים את הסיליקון בשכבות על פני השטח. לאחר הפילמור הסופי מוסרים את המטריצה ונשטפים בשומן.

ברגע שהרכב מתקשה, ניתן לפרק את הטפסות. לאחר מכן, התבנית המיוצרת מוסרת. עם הדבקה באיכות גבוהה של דגימות לבסיס, הן יישארו במקום. אחרת, הם עשויים להופיע בתבנית. במקרה זה, סחטו בעדינות את האריחים.

בכפוף לטכנולוגיה, אתה יכול לקבל מוצר הדומה למראה עם הדגימות המוצגות בתצלום של התבנית לאבן מלאכותית. יש לאפשר לתבנית הריקה להתייבש. במידת הצורך ניתן לנגב את המשטח הפנימי שוב מלחות ושומן.